Entre ellos destaca la segunda generación del disco Watershield en CDR y DVDR (JVC Advance Media y Taiyo Yuden) siendo una nueva gama de discos ópticos de consumo de inyección de tinta impribibles que le ofrecen:
Un acabado más profesional
Colores más reales
Efecto mate en su impresión
Menor tiempo de secado
Visite nuestra página web de Todograbables para encontrar todo acerca deeste soporte y muchos otros.
El Glass Master, es sumergido en una disolución electrolítica de composición principal “Sulfamato de Níquel”.
Mediante la aplicación de una diferencia de potencial entre el cátodo (Glass Master), y el ánodo (Níquel en estado sólido), se produce el depósito de una capa de Níquel sobre el cristal.
Una vez este depósito de Níquel alcanza un espesor determinado, se separa del cristal.
Tratada esta pieza de Níquel mediante productos químicos, lijada en su parte posterior y cortada con unos determinados parámetros, el producto final es un “Estampador”.
Varios controles de calidad son aplicados a los estampadores:
Medida del espesor
Medida de la rugosidad
Control electrónico de los parámetros establecidos como referencia por Philips y Sony en sus libros de especificaciones y recomendaciones.
El estampador es entonces enviado al proceso de “Inyección”.
Materiales: Plástico y metal Impresión: 4 tintas por una cara Unidades: De 100 a 5000 Capacidad:
1Gb desde 4,07 €/ud 2Gb desde 4,30 €/ud
Promoción válida del 9 al 16 de Marzo de 2010 (ambos incluidos) Los chips de estas USB permiten duplicación estándar (no incluida en el precio de la oferta)
Para ver otros modelos de memorias USB personalizables fuera de esta promoción visite: http://www.usbmpo.es
El proceso de Mastering consiste en la preparación del máster del que luego se sacarán todas las copias en la duplicación de los discos (cd,dvd...) Es una fase automática y consiste en:
1. Limpieza del cristal con agua desionizada 2.Preparación del substrato con fotorresistencia (elemento sensible a la luz en unas determinadas (longitudes de onda) 3. Centrifugado del cristal 4. Calentamiento del cristal para el endurecimiento del elemento fotosensible. 5.Grabación. Un laser rojo graba la información quemando el elemento fotosensible previamente endurecido. 6.Revelado de la información. Las partes que han sido quemadas son disueltas con un producto de naturaleza química básica, dejando al descubierto la información. 7. Metalizado del cristal. 8. El producto final es llamado Glass Master.
Vea el video relacionado:
MPO Ibérica dispone de máquinas de Mastering con la última tecnología en grabación. Esta tecnología le da una capacidad de más de 100 glass masters diarios.
Dispone de los sistemas de control de proceso tanto para CD como DVD:
- Control del espesor del elemento fotosensible - Control del volumen del “pit” - Microscopio - Equipos de análisis de Estampadores. - Sistemas avanzados de medición del espesor y rugosidad de estampadores. - Posibilidad de intercambio de datos con otras fábricas del Grupo. - Comparación bit a bit del original y réplica.
Todo ello orientado hacia la calidad final de los discos y el cumplimiento de standares y recomendaciones en la fabricación de discos ópticos.
Si desea más información sobre esto y otros temas visite nuestra web: http://www.mpo.es/
La primera fase en el proceso de fabricación de un disco es el "premastering".
Podríamos definir esta como la preparación previa del material del cliente antes de sus duplicación. Los masters originales (soportes enviados por los clientes) son analizados y chequeados para comprobar que contienen la información y que es correcta y de calidad.
Los tipos de soporte incial más utilizados y enviados por nuestros clientes son:
Una vez el formato del contenido es el adecuado, se traspasa a disposición de las máquinas de Mastering (proceso que explicaremos con detalle la próxima vez)
